解決泵體鑄件縮松缺陷的方法，根本的著眼點就是“熱平衡”。其方法是：

◎鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。泵體鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則，對雎體泵體鑄件做分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那么任何泵體鑄件的縮松缺陷都可以解決。

◎在泵體鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行凝固，人為地造成泵體鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

◎球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對縮松有利。

◎合理的工藝設計。內澆道設在泵體鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使較早進入厚壁處的金屬液先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的泵體鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。

◎需要冒口時，當首遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置于熱節上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

◎改變內澆道的位置

◎選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品極為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震優！

◎低溫快燒，開放式澆注系統。使金屬液，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。